Spritzguss.

In unseren beiden Werken in der Schweiz und in Ungarn produzieren wir auf über 30 modernen Spritzgussmaschinen hochpräzise Spritzgussteile. Mit den Maschinen, welche über Schliesskräfte von 20 bis 650 Tonnen verfügen, können wir Teile von 5 Gramm bis 3 Kilogramm herstellen.

Dabei werden praktisch alle thermoplastischen Kunststoffe verarbeitet. Speziell bei hochtemperaturbeständigen Kunststoffen wie PPSU (Polyphenylsulfone) oder PEEK (Polyetheretherketon) wie auch bei faserverstärkten Materialien, verfügen wir über grosses Know-how bezüglich Werkzeugtechnologie und Fertigungsprozesse. Für die Medizinprodukte setzen wir auch nach ISO EN 13485 validierte Fertigungsprozesse um. Der eigene Formenunterhalt stellt eine hohe Lieferbereitschaft bei bester Qualität sicher. Wir verfügen über Kapazitäten und Know-how, um inhouse Reparaturen und regelmässige Wartungen der Werkzeuge fachmännisch und effizient vorzunehmen.

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Automatisierung.

Bei einigen Maschinen kommen Roboter zum Einsatz, welche die Teile automatisch entnehmen. Auch bei der Kontrolle und Verpackung kommt die Automatisierung zum Tragen.

Mehrkomponenten-Spritzgusstechnik.

Auf vier 2K–Spritzgiessanlagen mit Schliesskräften von 110 Tonnen bis 220 Tonnen werden bei uns hochkomplexe Kunststoffteile hergestellt.

Dank der Mehrkomponenten-Spritzgusstechnik können kostenoptimierte und multifunktionelle Komponenten gefertigt werden. So produzieren wir beispielsweise Teile mit einer inneren PPSU-Komponente und einem Mantel mit Glasfaserverstärkung. Dank der Mehrkomponenten-Spritzgiesstechnik wird das Teil günstiger, erfüllt aber die nötigen mechanischen Eigenschaften vollumfänglich. Die Materialkombinationen von Kunststoffen mit unterschiedlichen Eigenschaften erlauben es, verschiedenste Funktionsanforderungen mit einem Bauteil zu erreichen. Zum Beispiel integrierte Dichtungen durch hart–weich Kombinationen oder speziell verstärkte Teile mit Umspritzungen mit faserverstärkten Kunststoffen. Die Integration von Funktionen und die Eliminierung nachgelagerter Montageschritte mehrerer Einzelteile, führt zu einem wirtschaftlichen Endprodukt.

Der Effizienz verpflichtet.

Anfang 2020 investierten wir in eine automatisierte zwei Komponenten Spritzgussmaschine mit 220 Tonnen Schliesskraft. Dank holmloser Ausführung können wir damit die Rüstzeiten bis zu 60 Prozent verkürzen. Mit dem Entnahmerebotor werden die Teile automatisch geprüft und verpackt.

Unsere Maschinen sind grösstenteils vernetzt, was uns ermöglicht, die Produktion einfach zurückzuverfolgen. Alle wichtigen Prozessparameter sind gespeichert und können jeder einzelnen Produktion zugeordnet werden.

Spannender Newsbeitrag

Was unsere Kunden sagen.

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Wir sind mit komplizierten Anforderungen und einem strengen Zeitplan für unser Projekt an die NOVOPLAST AG herangetreten. Das Team verstand unsere Bedürfnisse sofort und erarbeitete rechtzeitig zu unserem Termin eine ausgezeichnete Lösung.

SANOXX AG, Hammerstrasse 49, CH-4410 Liestal
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Das Team von NOVOPLAST AG arbeitet exzellent und mit state of the art Kommunikationstools. Komplexe Aufgaben werden in Meetings mit höchster Effizienz bearbeitet und gelöst. Der Kundenbedarf steht im Mittelpunkt der Betrachtung.

PATCHBOX GmbH, Hernalser Gürtel 1 / 12, AT-1170 Vienna, Austria
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Dank NOVOPLAST AG konnten wir unsere Produkte im Bereich Spritzguss über die Jahre immer den neuesten Anforderungen anpassen. Dank der effizienten Zusammenarbeit mit Novoplast erhalten wir von unseren Kunden positive Reaktionen. Die Kommunikation und Abwicklung der Projekte ist professionell, schnell und transparent. Auch wenn es mal eng wird bleiben die KollegInnen stets freundlich.

Sauter AG, Im Surinam 55, CH-4016 Basel

Beratung auf Mass.

Unser Kunststoff Expertenteam unterstützt Sie mit Kreativität und Verantwortungsbewusstsein bei der Entwicklung und Umsetzung Ihrer massgefertigten, einzigartigen Produkte. Dabei werden Hilfsmittel, wie modernste 3D Drucker oder Software aus der Prozess- und Designsimulation sowie Rapid Prototyping Verfahren eingesetzt.